AĞIR MAKİNA SANAYİ
Devasa büyüklkte ve ağırlıkta parçaların üretildiği iş kollarında , üretim sahasında yada nakil işlemleri öncesinde muhafaza alanlarında ekonomik, pratik, hızlı, hassas ve yüksek doğruluk kriterlerinde gerçekleştirdiğimiz 3 boyutlu lazer tarama ölçümleriyle bşarılı sonuçlar ve çözümler elde edilmektedir.
Özellikle bu tür devasa parçaların yerine götürülmesi ve çalıştırılması öncesi elde edilen ölçümlerden tersine mühendislik uygulamaları ile olası problemler önceden tespit edilebilmekte, parça teslimatı ve montajı öncesi müşteri güvenilirlik anketi, kalibrasyon, geometrik boyutlandırma ve tolerans (GD&T) değerleri ölçümü ve sertifikasyon amaçlı raporlamalar yapılabilmektedir.
geometrik boyutlandırma ve tolerans (GD&T) değerleri 5 Ana başlık altında ölçülmektedir.
1 – Form altında; Doğrusallık, Düzlemsellik, Çembersellik, Silindiriklik
2 – Lokasyon altında; Pozisyon, Konsantriklik, Simetriklik,
3- Oryantasyon altında; Açısallık, Diklik, Paralellik
4- Profil altında; Çizgi Profil, Yüzey Profili,
5- Run out altında ; Dairesel Run out, Toplam Run out’a bakılabilir.
Run Out, Spindle’ın merkez çizgisi ile takımın merkez çizgisi arasındaki eksantrikliğin ölçüsüdür
Başka bir örnek olarak da cevher döküm yerleri gibi insanların yaklaşamayacağı yada çalışılması tehlikeli ortamlarda 3 boyutlu Lazer tarama ölçümleri ile o bölgenin , döküm kalıplarının yada kritik parçaların ölçümleri milyonlarca nokta bulutu olarak teşkil edilerek mühendislik çalışmaları için gerekli altlıklar yüksek doğrulukta toplanabilir.
Örneğin Karabük Demir Çelik Fabrikasında bir müşterimiz için yaptığımız çalışmada, cevher döküm noktasında manuel olarak işciler tarafından müdahele edilerek yapılan bir işlemin , robot teknoloji ile yapılabilmesi için yurt dışından bir firma ile modernizasyon çalışması yapılmak istenmiştir.Bunun için üretim bandındaki en kritk ve çalışma koşulları en zor olan bu ortamda , robot kolun tasarımı ve çalışma alanın yapılandırılması için o bölgenin hassas ve yüksek doğrulukta ölçümü istenmiştir.cevher döküm noktası ve çevresisnin yüksek sıcaklık koşulları altında ölçümleri başarı ile yapılmış ve tüm ortam 3 boyutlu nokta bulutu olarak teslim edilmiştir.
Böylelikle robot kolun imalat süreci için yeinde inceleme yapmaya, gelip gitmeye, ölçü almaya ihtiyaç kalmamıştır.Üretici firma bu veriler üzerinden oluşturulan altlıklarla ve panoramik görselleri kullanarak , zamanı efektif bir şekilde kullanıp direk sonuca ulaşabileceği, hatasız bir imalat ve montaj şansına sahip olmuştur.
Bu sayede söz konusu imalat ve modernizasyon çalışması , fabrika üretim hattında duraklamayada yol açmayarak üretim kaybının önüne geçilmiş ve de son kullanıcı için büyük ekonomik kayıplar yerine kazanımlar olmuştur.
3 B Lzer tarama faaliyetlerimizi otomotiv sektöründe de kullanabilmekteyiz.
Özellikle imalat sonrası büyük araç gövde ve parçalarının cad data karşılaştırması için seri ve hızlı ölçümleri, problu(kollu) ölçme sistemleri dışında Faro Focus 3 d ile de yapabilmekteyiz.
Ayrıca optik el tarayıcılarımız ile de beklenen ölçüm hassasiyetlerinde detay ölçüm ve stl modelleme de yapmaktayız.